在日常采用雕銑機加工過程中，造成尺寸偏差的原因是多方面的，但是不管是哪些原因造成的，都必須要一一進(jìn)行排查原因再進(jìn)一步采取正確的措施進(jìn)行解決問題。那么引起數(shù)控加工中尺寸偏差的原因和解決措施有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家集科研，具備完善的技術(shù)開發(fā)強大的創(chuàng)新能力是專業(yè)化、多元化生產(chǎn)，銷售為一體的數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)，有十余年的加工生產(chǎn)的經(jīng)驗。下面由鑫騰輝數(shù)控為大家介紹關(guān)于：數(shù)控加工中尺寸偏差的原因和解決措施。

     首先，造成工件加工尺寸偏差的主要原因
     工件加工過程中，是通過CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運算后向伺服驅(qū)動裝置發(fā)出控制信號，驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，再經(jīng)機械進(jìn)給裝置遞給工作臺，使工件與刀具之間產(chǎn)生相對運動，同時位置檢測反饋裝置將工件與刀具之間的實際相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉(zhuǎn)位量與反饋的實際轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較， 從而加工出符合加工程序設(shè)計要求的工件。
     不過，在CNC加工中心實際加工中卻時常出現(xiàn)工件與刀具之間并未完全按照指令值進(jìn)行相對移動，造成加工零件尺寸與設(shè)計不符。從而出現(xiàn)加工尺寸偏差現(xiàn)象的發(fā)生。

     通常造成這類故障的主要原因，如下：
     1.伺服電機的實際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實際相對移動未達(dá)到要求；
     2.伺服電機的實際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；
     3.機床傳動系統(tǒng)回零位置偏差；外界干擾或脈沖丟失以及機械故障導(dǎo)致等幾個原因。

     其次，工件加工尺寸偏差的解決措施
     CNC加工中心配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這類系統(tǒng)一般都有誤差補償功能，因而采用軟件補償是預(yù)防和解決加工尺寸偏差最為直接和有效的方法。主要包括刀具補償和插補算法等兩個措施，具體我們看一下：
     1、插補算法補償：CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是一段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值，因此，在起點和終點之間要進(jìn)行“數(shù)據(jù)點密化”工作，這個過程我們稱之為插補過程。通過插補可以實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，最大程度的降低因一些不可預(yù)知的原因?qū)ぜ庸こ叽邕^大造成的影響。從而實現(xiàn)工件的高精度加工。

     2.刀具補償：通過刀具補償預(yù)防CNC加工中心工件加工尺寸偏差過大，是最為主要的補償手段不過，要進(jìn)行刀具補償首先應(yīng)對前后兩段的軌跡交接類型進(jìn)行判斷，對于直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償分為伸長型、縮短型和插入型等三種轉(zhuǎn)接過渡方式。

     以上幾點是關(guān)于數(shù)控加工中尺寸偏差的原因和解決措施，以上只是一些淺顯認(rèn)識，其中還有很多不成熟的地方。在發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工中尺寸偏差的情況下，應(yīng)該排查原因再進(jìn)一步采取措施解決問題。鑫騰輝數(shù)控是專業(yè)生產(chǎn)各種專用數(shù)控機床的廠家，已有十余年的經(jīng)驗，如需了解更多數(shù)控機床小知識，歡迎致電：136_998_99025