機(jī)床是一個(gè)非常大的名詞，其中包含了多種數(shù)控機(jī)床，真正實(shí)用于加工鋁碳化硅的機(jī)床是很少的。大多數(shù)加工廠家都是采用普通機(jī)床加工鋁碳化硅。由于鋁碳化硅（AlSiC)兼具單一金屬不具備的綜合優(yōu)越性能，既有陶瓷的硬度、又有金屬的韌性，加工難度非常大，因此造成刀具嚴(yán)重磨損、機(jī)床部件損壞、機(jī)床壽命大程度減少等現(xiàn)象都是很常見的。鑫騰輝數(shù)控針對(duì)鋁碳化硅的性能以及加工過程中所遇到的難題，不斷在研發(fā)一種可以加工鋁碳化硅的專用機(jī)床，目前我們已經(jīng)研發(fā)、生產(chǎn)出了鋁碳化硅精雕機(jī)，鋁碳化硅精雕機(jī)的出現(xiàn)已經(jīng)彌補(bǔ)普通機(jī)床的防護(hù)性能差、機(jī)床剛性差、低轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問題。

     鋁碳化硅（AlSiC)充分結(jié)合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的優(yōu)異性能。但是，隨著碳化硅增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增加，其脆性和硬度也在顯著增加，并且大多數(shù)零件的曲面并非簡(jiǎn)單的平面或者圓面，常規(guī)刀具無法完成加工。在使用普通機(jī)床加工鋁碳化硅過程中的極其刀具嚴(yán)重磨損、加工表面質(zhì)量差、加工精度無法達(dá)到要求等現(xiàn)象，大幅度減少機(jī)床和刀具的使用年限，加工成本也大大提高了。并且限制了鋁碳化硅的加工效率，無法滿足批量生產(chǎn)的需求，鋁碳化硅的應(yīng)用也受到了一定程度的限制，因此加工鋁碳化硅選用鋁碳化硅專用精雕機(jī)是十分必要的。

     鑫騰輝數(shù)控鋁碳化硅精雕機(jī)是專門針對(duì)鋁碳化硅而開發(fā)的專用機(jī)床。鋁碳化硅滿足了封裝的輕便化、高密度化等要求，所以在航天航空領(lǐng)域當(dāng)中，許多配件需要采用鋁碳化硅來做，并且加工精度要求、加工難度都是非常高的。鋁碳化硅精雕機(jī)的定位精度：0.05-300mm，重復(fù)定位精度：0.03-300mm，完全能滿足鋁碳化硅的加工精度要求。我們?cè)阡X碳化硅精雕機(jī)設(shè)計(jì)了高強(qiáng)度的機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、全面優(yōu)化的防護(hù)性能，配置了高性能HSK主軸等，極大可能將機(jī)床故障發(fā)生率以及粉塵對(duì)于機(jī)床、人體、空氣的危害將至最低。

     刀具磨損成為了已加工表面質(zhì)量的重要因素，常規(guī)刀具無法完成鋁碳化硅的加工，那么刀具應(yīng)該選什么材質(zhì)的刀具呢？   
     聚晶金剛石是目前人造物質(zhì)中最硬的材料，相比硬質(zhì)合金，聚晶金剛石刀具具備著更長(zhǎng)的使用壽命、工件表面質(zhì)量穩(wěn)定、耐沖擊性好、切削速度高等特點(diǎn)。使用鋁碳化硅刀具加工鋁碳化硅過程中，可以減少鋁碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本，滿足批量生產(chǎn)的需求。

     加工鋁碳化硅選用鋁碳化硅專用精雕機(jī)，刀具選用聚晶金剛石刀具，兩者搭配在一起進(jìn)行加工鋁碳化硅，使加工精度、加工質(zhì)量、加工效率、刀具壽命、機(jī)床壽命等都得到了有效的保證。鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維修服務(wù)為一體的大型數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家，鋁碳化硅精雕機(jī)廠家聯(lián)系電話：136_998_99025。我們熱情歡迎海內(nèi)外朋友光臨指導(dǎo)交流、洽談業(yè)務(wù)。