金屬基復(fù)合材料具有較高的比強度、比模量、抗磨損、抗高溫、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)異的熱力學(xué)性能，鋁基碳化硅就是其中的一種，這種材料因其優(yōu)越的物理、力學(xué)性能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子封裝、軍工裝備制造等領(lǐng)域。但是這種材料的高硬度增強相的加入導(dǎo)致切削加工中的加工表面質(zhì)量差、刀具磨損劇烈，致使刀具使用壽命大幅縮短，加工成本非常高，并在一定程度上限制加工效率，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)，嚴重限制了該類材料的廣泛應(yīng)用。針對這種材料的加工我們鑫騰輝數(shù)控也專門針對這種材料的特征專門研發(fā)了一種新的陶瓷精雕機，重點加強了陶瓷精雕機的防護性能延長了數(shù)控陶瓷精雕機的使用壽命，大幅度的降低了加工鋁基碳化硅的加工成本。能夠加工鋁基碳化硅的精雕機。
1 切削力
切削力研究可以為切削力對于加工產(chǎn)熱、刀具磨損、切屑及缺陷形成等物理現(xiàn)象成因提供力學(xué)參考，并為切削工藝制定、刀具幾何優(yōu)化提供重要依據(jù)。
 研究發(fā)現(xiàn)，要實現(xiàn)良好的加工表面力，應(yīng)選擇切削深度＜0.5mm、進給速度＜75mm/s；當最大未變形切削層厚度與刀具鈍圓半徑在同一數(shù)量級時，徑向力/切向力之比顯著增大。

2 刀具磨損
增強相對刀具的高頻沖擊和刻劃以及高速切削時高溫?zé)岬臎_擊會導(dǎo)致加工SiCp/Al復(fù)合材料的刀具劇烈磨損，而刀具的磨損嚴重和壽命較短問題是SiCp/Al復(fù)合材料難加工性的主要體現(xiàn)。
3 表面完整性
加工表面的完整性直接決定其耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性能，并由此決定了零件的使用性能、可靠性及服役時間。 
4 切屑形成
由于增強相分布的不均勻性導(dǎo)致SiC/Al復(fù)合材料整體的非均質(zhì)性，使得SiC/Al復(fù)合材料切屑形成機制非常復(fù)雜。與金屬基體相比，SiC/Al復(fù)合材料(尤其是高比分的復(fù)合材料)基本不發(fā)生明顯的塑性變形，因此，通過金屬切削成形基本原理去詮釋切屑形成過程不太合理。 
5 缺陷研究
缺陷研究與表面完整性研究相互有交叉。SiCp/Al復(fù)合材料加工(尤其是鉆削加工)往往會產(chǎn)生出入口棱邊缺陷，直接影響SiCp/Al復(fù)合材料的裝配與工作性能。 切削速度對鉆削扭矩和軸向力的影響不明顯，鉆削力與孔入口棱邊質(zhì)量相關(guān)，表現(xiàn)為增強相剝離和破碎。
6 加工溫度
加工過程中的產(chǎn)熱量直接影響刀具和工件的材料性能、刀具變形、加工后工件的形位公差和殘余應(yīng)力，因此溫度對加工具有不同熱力學(xué)性能的SiCp/Al復(fù)合材料非常重要。
7 仿真模擬
由于兩相的存在，用簡單的等效均質(zhì)模型模擬SiCp/Al復(fù)合材料及其加工過程與實際切削加工過程存在偏差，無法準確描述切削機理，而兩相的存在對建模和計算收斂造成一定困難。仿真結(jié)果顯示，增強相受載較大，基體受力較小，在增強相尖端的應(yīng)力較集中，所以，銑削SiCp/Al復(fù)合材料薄壁件在增強相邊緣易破碎，形成表面缺陷。

8 特種與復(fù)合加工技術(shù)
采用硬質(zhì)合金麻花鉆通過超聲振動輔助鉆削方法對SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料進行切削加工，并對比了有無超聲情況下鉆削力、磨損量和加工質(zhì)量等方面的不同。研究發(fā)現(xiàn)，超聲振動輔助鉆削可有效提高表面質(zhì)量，減小切屑變形，利于排屑，有效降低了鉆削扭矩，減小孔內(nèi)表面的粗糙度，并改善了制孔出口崩刃現(xiàn)象。
  基體中加入特性完全相反的高硬度、高強度和脆性大的SiC顆粒后，SiCp/Al復(fù)合材料的延展性下降，使切削加工變得極為困難，材料變形復(fù)雜，刀具磨損嚴重，刀具耐用度低及表面質(zhì)量急劇下降，嚴重制約了SiCp/Al復(fù)合材料的應(yīng)用。現(xiàn)在我們已經(jīng)有了相對比較實用的可以加工碳化硅的機床，接下來就是要看市場的發(fā)展的速度有多快了。能夠加工鋁基碳化硅的精雕機價格咨詢電話136_998_99025。