現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的各個(gè)行業(yè)發(fā)展迅速，傳統(tǒng)金屬材料已難以滿(mǎn)足其各方面性能的要求。特種陶瓷作為21世紀(jì)的三大工程材料之一，自20世紀(jì)60年代出現(xiàn)以來(lái)就以其優(yōu)異的性能受到各行各業(yè)的高度關(guān)注，人們也在不斷嘗試應(yīng)用在新的領(lǐng)域，特種陶瓷的性能優(yōu)異，但是對(duì)這種材料進(jìn)行精密的加工一直是個(gè)難點(diǎn)，也是這種材料不能廣泛的使用在各個(gè)方面的重要原因。鑫騰輝數(shù)控專(zhuān)門(mén)成立研究小組，歷經(jīng)多年研發(fā)專(zhuān)門(mén)加工特種陶瓷的數(shù)控精雕機(jī)。在加工成本加工速度，加工效率各個(gè)方面都有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。陶瓷精雕機(jī)咨詢(xún)電話(huà)136_998_99025。

  相對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)特種陶瓷有哪些優(yōu)勢(shì)
   特種陶瓷是利用高純度的天然無(wú)機(jī)物及人工合成的無(wú)機(jī)化合物，采用多種先進(jìn)制造工藝生產(chǎn)出的一種新型高技術(shù)陶瓷，是繼鋼鐵、塑料之后的世界上第3種工程材料，比較常見(jiàn)的優(yōu)異氧化鋁，氧化鋯，氮化硅，碳化硅等等。這些材料具有許多金屬材料及高分子材料無(wú)法比擬的優(yōu)良性能。
  首先一點(diǎn)來(lái)說(shuō)是耐高溫強(qiáng)度突出。這些材料不管是在那種溫度情況想，物理強(qiáng)度都非常高。常見(jiàn)的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 時(shí)，強(qiáng)度仍高達(dá)700MPa，而此時(shí)大多數(shù)金屬材料早已軟化或熔化成液體。在常溫的條件下，氮化硅和碳化硅的抗拉強(qiáng)度僅為鋼的1/3～1/2;但當(dāng)溫度在1000 ℃以上時(shí)，氮化硅和碳化硅便具有比金屬材料更高的強(qiáng)度。新研發(fā)的氮碳化硅復(fù)合陶瓷（由氮化硅和碳化硅陶瓷復(fù)合而成）在1600℃時(shí)，不但可以拉長(zhǎng)，還可以擠壓，并具有韌性。此外，特種陶瓷還具有導(dǎo)熱率低的特點(diǎn)。與鋼鐵相比，氮化硅是其導(dǎo)熱率的1/4～1/3，氧化鋯是其導(dǎo)熱率的1/15左右。因此，特種陶瓷的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱特點(diǎn)常被用來(lái)制造隔熱零部件。

  特種陶瓷材料的耐磨性能優(yōu)越。相關(guān)試驗(yàn)表明：在有潤(rùn)滑條件下，由金屬與陶瓷組成的摩擦副不但陶瓷接近零磨損，磨損量也比與金屬相互配對(duì)時(shí)要小得多。特別是氮化硅與鋼配對(duì)的摩擦，即使是在惡劣的潤(rùn)滑條件下也具有極大的抗咬合耐磨損能力。
  其次來(lái)說(shuō)這種材料的密度低、質(zhì)量小。低密度和高強(qiáng)度的綜合特性，使得陶瓷成為制造高速運(yùn)動(dòng)零件的最佳材料之一。多數(shù)陶瓷的密度是金屬密度的50%，如氮化硅和碳化硅的密度比鑄鐵小55%，與鋁相比也僅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身質(zhì)量小，對(duì)于一些運(yùn)動(dòng)件還可以減少驅(qū)動(dòng)該部件所需的能量，有利于加快響應(yīng)速度，并減小振動(dòng)。
  還有就是耐腐蝕性能極佳。陶瓷惰性大，幾乎來(lái)說(shuō)都是比較穩(wěn)定了，除氫氟酸及高濃度的堿以外，幾乎對(duì)所有的化學(xué)品都具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。既可以用于制作整體零部件，也可以以涂層或襯里的表面處理形式使其他材料免于被侵蝕。