目前，切削加工仍是機械制造行業(yè)應用廣泛的一種加工方法。其中，高效率、高精度和低成本的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機械制造領(lǐng)域的主要加工手段。精雕機的轉(zhuǎn)速很高可以加工的產(chǎn)品精度高，速度更快，使用數(shù)控高速精雕機切削加工的優(yōu)點
和常規(guī)切削加工相比較，高速切削具有以下優(yōu)點，為您介紹使用高速精雕機切削加工的優(yōu)勢。
1、使用高速精雕機切削加工的時候由于切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5～10倍。這樣，在單位時間內(nèi)的材料切除率就大大增加，一般可達到常規(guī)切削時的3～6倍,甚至更高。另外機床快速空程速度也大幅度提高，所以也大大減少了非切削的空行程時間，從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本。

2、使用高速精雕機切削加工過程中，當切削速度達到一定值后，切削力平均降低30%以上,尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。

3、在高速切削時，有95%～98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態(tài)，所以特別適合于加工容易產(chǎn)生熱變形的零件。

4、從動力學角度來看，高速切削時，機床的激振頻率特別高，它遠遠離開了“機床一刀具一工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，機床工作平穩(wěn)、振動小，能加工出非常精密、非常光潔的零件，所以數(shù)控高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。

5、高速切削可以加工各種難加工材料。如鎳基合金和鈦合金，這類材料強度大、硬度高、耐沖擊、加工中容易硬化，切削溫度高，刀具磨損嚴重。在普通加工中由于只能采用很低的切削速度，所以加工表面質(zhì)量差、加工效率低，而采用了數(shù)控高速切削加工不僅可以獲得較高的加工表面質(zhì)量，同時可以大大提升生產(chǎn)率。
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