由于鋁基碳化硅具有高比強(qiáng)度、比模量、比剛度、低密度、耐磨、低熱膨脹系數(shù)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱系數(shù)、良好的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點，在航天航空、汽車等多個領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。但正由于鋁基碳化硅具有這些優(yōu)點，因此在加工螺紋過程中出了一道很大的難題，那么鋁基碳化硅加工螺紋的方法有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控針對鋁基碳化硅的性能以及加工過程中所遇到的難題，不斷在研發(fā)一種可以加工鋁基碳化硅的專用機(jī)床。目前我們已經(jīng)研發(fā)、生產(chǎn)出了鋁基碳化硅雕銑機(jī)，輕松應(yīng)對鋁基碳化硅的加工，并且還提供鋁基碳化硅的加工工藝以及專用刀具。鋁基碳化硅雕銑機(jī)的出現(xiàn)已經(jīng)彌補(bǔ)普通機(jī)床的防護(hù)性能差、機(jī)床剛性差、低轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等問題

     鋁基碳化硅復(fù)合材料的硬度非常高，假如使用絲攻直接進(jìn)行加工鋁基碳化硅的螺紋極其容易導(dǎo)致絲杠磨損，這樣也無法加工完成合格的螺紋牙。因此我們可以借鑒陶瓷銑牙這種方法，使用T型金剛石磨棒進(jìn)行銑牙，就可以很快加工完成一個個尺寸十分精準(zhǔn)的螺紋。不管是內(nèi)螺紋或者是外螺紋，都可以采用這種方法進(jìn)行加工。雖然這種方法的加工效率不算高，但是比較穩(wěn)定，而且磨棒的損耗不大，成本可控。

     鋁基碳化硅加工螺紋過程中我們可以采取一次到位的方法，也就是說用T型磨棒一次將螺紋銑出來。這種方法加工螺紋過程中，注意速度一定不可以過快，進(jìn)給速度控制在100mm/min以內(nèi)。除此之外我們還可以采取多次反復(fù)進(jìn)刀加工的方法，這種加工方法的進(jìn)給速度可以提升至1200mm/min，但是每次的進(jìn)刀量要控制在0.02mm左右，太大的話會導(dǎo)致磨棒損壞。兩種加工方法各有特點，我們可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。

     鋁基碳化硅雕銑機(jī)具有良好的防塵功能以及優(yōu)秀的加工能力，在加工效率以及加工精度方面有了明顯的提升，在機(jī)床壽命壽命上也取得了巨大進(jìn)步，鋁基碳化硅雕銑機(jī)已成為了精密加工鋁基碳化硅的理想數(shù)控機(jī)床。

     鋁基碳化硅雕銑機(jī)的特點：
     1.高強(qiáng)度機(jī)床結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床運行擁有足夠的穩(wěn)定性，輕松應(yīng)對鋁基碳化硅磨削以及加工螺紋
     2.雙層防護(hù)，Y軸采用盔甲防護(hù)罩以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_；
     3.3區(qū)分離設(shè)計，將加工區(qū)域、電器區(qū)域、維修區(qū)域分離出來，更好清理更好保護(hù)機(jī)床；
     4.全密閉分區(qū)設(shè)計，始終將粉塵隔絕在加工區(qū)域內(nèi)，有效保護(hù)機(jī)床電路；
     5.24小時不間斷運行，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負(fù)荷用機(jī)需求；
     6.環(huán)形噴水，充分冷卻PCD刀具，提升產(chǎn)品表面粗糙度；
     7.自動換刀功能：采用最新高效伺服刀庫，換刀速度快且刀庫容量大，能夠有效提升加工效率，自動換刀減少人力；
     8.自動對刀功能：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷；
     9.在線檢測功能：精準(zhǔn)實時在線檢測產(chǎn)品尺寸，確保加工精度；
     10.轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

     鋁基碳化硅加工螺紋的方法有兩種，第一種為采取一次到位的方法；第二種為采取多次反復(fù)進(jìn)刀加工的方法，兩種加工方法各有特點，我們可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。鑫騰輝數(shù)控是鋁基碳化硅雕銑機(jī)的生產(chǎn)廠家，近些年一直在研發(fā)鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工機(jī)床。鋁基碳化硅雕銑機(jī)廠家鑫騰輝數(shù)控。