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數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。鑫騰輝數(shù)控?fù)碛袑I(yè)的團(tuán)隊(duì)全心全意專業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)專用數(shù)控機(jī)床。我們豐富貨庫(kù)存、優(yōu)良品質(zhì)、合理價(jià)格、及時(shí)交貨、服務(wù)。我們贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可;同時(shí)累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。下面由鑫騰輝數(shù)控為大家介紹數(shù)控加工流程分析大全。
數(shù)控加工流程如圖1.1所示,主要包括以下幾方面內(nèi)容:
圖1.1 數(shù)控加工流程
1)分析圖樣,確定加工設(shè)備
對(duì)所要加工的零件進(jìn)行技術(shù)要求分析,選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件的內(nèi)容及數(shù)控加工機(jī)床。
2)工藝分析和工藝設(shè)計(jì)
結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,并進(jìn)行數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)。
3)工件的定位與裝夾
根據(jù)零件的加工要求,選擇合理的定位基準(zhǔn),并根據(jù)零件批量、精度及加工成本選擇合適的夾具,完成工件的裝夾與找正。
4)刀具的選擇與安裝
根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性,選擇合適的刀具材料與刀具種類,并完成刀具的安裝與對(duì)刀,將對(duì)刀所得參數(shù)正確設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)中。
5)編制數(shù)控加工程序
根據(jù)零件的加工要求,對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算,編寫加工程序單,經(jīng)過(guò)初步校驗(yàn)后將其輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。
6)試切削、試運(yùn)行并校驗(yàn)數(shù)控加工程序
對(duì)所輸入的程序進(jìn)行試運(yùn)行,并進(jìn)行首件的試切削。試切削一方面用來(lái)對(duì)加工程序進(jìn)行最后的校驗(yàn),另一方面用來(lái)校驗(yàn)工件的加工精度,以進(jìn)一步修改加工程序,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行處理。
7)編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件,如數(shù)控加工工序卡、程序說(shuō)明卡走刀路線圖等。
數(shù)控加工也有其的優(yōu)缺點(diǎn),如下:
1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。
4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn):機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
在使用數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,一定要采用正確數(shù)控加工流程,正確的數(shù)控加工流程能確保數(shù)控機(jī)床正確運(yùn)行,加工精度、加工效率、加工質(zhì)量、刀具使用壽命以及機(jī)床使用壽命得到有效的保證;錯(cuò)誤的數(shù)控加工流程,則相反都會(huì)受到影響,并且數(shù)控機(jī)床的維修費(fèi)用是非常昂貴的。如需了解更多數(shù)控機(jī)床小知識(shí),歡迎致電:136_998_99025,我們提供專業(yè)的技術(shù)人員為您解決疑問(wèn)。