現(xiàn)代陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及化學穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能，適合于制作普通金屬材料無法滿足要求的特殊機械零件，應用的領域也是非常的廣泛。陶瓷材料的生產(chǎn)工藝使得陶瓷材料難以保證機器零件的精度。因此用陶瓷材料制作機械零件，仍必須進行機械加工，才能達到要求的尺寸精度和形位公差。這就誕生了專門加工陶瓷材料的數(shù)控精雕機，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控機床已經(jīng)有多年的經(jīng)驗，專門開發(fā)了一款可以快速加工陶瓷材料的數(shù)控精雕機，經(jīng)過自身的實驗室數(shù)據(jù)，可以加工的材料眾多，氧化鋯，氧化鋁，碳化硅，氮化硅等各種先進陶瓷都是可以進行機械加工的，開槽，打孔，甚至是磨牙攻牙都不成問題，陶瓷材料切削加工專用數(shù)控精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。
  陶瓷材料的推廣使用，在一定程度上取決于其機械加工的技術水平。陶瓷材料的機械加工特點陶瓷材料具有高脆性、低斷裂韌性，材料彈性極限與強度非常接近，機械加丁效率低、刀具磨損快、成本高，難以完成形狀復雜、尺寸精度高、表面粗糙度低的零件加工。而多數(shù)陶瓷材料的導電性不良，電加工方法也受到限制。

氧化鋯陶瓷精雕機特點：

?針對氧化鋯質(zhì)硬、耐磨的特點，優(yōu)化機床設計，強化機床穩(wěn)定性。

?3區(qū)分離設計，將加工區(qū)域、電器區(qū)域、維修區(qū)域分離出來，更有效隔離陶瓷粉塵。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統(tǒng)：采用最新高效伺服刀庫，可同時容納12把刀，自動換刀減少人力。

精密自動對刀：具有自動對刀功能的精密對刀器，相比人工對刀效率更高、速度更快。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當?shù)毒哌_到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產(chǎn)品實拍圖：

陶瓷精雕機的拓展閱讀：

氧化鋯陶瓷是一種質(zhì)地堅硬且脆性極高的工業(yè)特種陶瓷，純凈的氧化鋯呈現(xiàn)為白色，含有其他成分或者雜質(zhì)的則會呈現(xiàn)出黃、灰等色。在常壓下純凈的氧化鋯一共有三種狀態(tài)的晶體存在，分別為：單斜、四方、立方。由于氧化鋯較為特殊的物理特性，加工時要有別于金屬材料。目前常見的氧化鋯加工設備包括：陶瓷精雕機、內(nèi)圓磨、外圓磨、沖子機等等。這些設備通常都配合在一起使用，已達到最佳的效果。

      氧化鋯陶瓷精雕機主要用于對氧化鋯等超硬材質(zhì)的磨削，以達到精密成型的目的。氧化鋯陶瓷精雕機運用目前先進的機床設計理念，將機床劃分為多個獨立區(qū)域，令加工更高效、維護更便捷、使用更舒心。該款機型可根據(jù)客戶的實際需求進行二次開發(fā)，可選擇多種智能附件，如：CCD相機、在線探頭、吸塵器等。

氧化鋯陶瓷精雕機目前主要的應用范圍有：陶瓷手機背板、智能穿戴設備、陶瓷泵芯、陶瓷表殼等等領域的精密加工。它的出現(xiàn)彌補了傳統(tǒng)CNC機床剛性差、結(jié)構設計不合理、防護等級低等問題。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

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  陶瓷和金屬的切削加工過程存在顯著差異，在切削加工的開始階段，短時間內(nèi)刀具的磨損量迅速增大，加工持續(xù)時間短；后期階段刀具的磨損量變化不大，是切削加工的主要階段。陶瓷材料的機械加工難度大，工藝稍有偏差就可能產(chǎn)生裂紋和燒傷，引起零件表面層組織的破壞，加工中極易發(fā)生崩裂小豁口即崩豁。
3主要機械加工方法及其技術要點陶瓷材料現(xiàn)有的加工方法主要有機械加工、電加工、化學加工、超聲波加工、激光加工和復合加工等，機械加工是其的傳統(tǒng)加工技術，也是應用范圍最廣的加工方法。
3．1車削加工車削是機械加工的基本方法，由于陶瓷材料的硬度高、脆性大，車削難以保證零件的精度要求，而且加工效率低。所以，實際生產(chǎn)中陶瓷零件車削加工應用并不普遍。刀具的角度設計非常重要，切削液的選擇，切削速度、進給量等工藝參數(shù)的優(yōu)化，也是陶瓷材料車削加工的關鍵。
3．1．173具精精陶瓷零件車削采用金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)合金鋼等超硬刀具。如果采用金剛石刀具，粗車時可以采用多晶金剛石刀具，精車時則必須采用天然單晶金剛石刀具。硬質(zhì)合金刀具的硬度高，在lO00~C高溫下仍能保持常溫硬度，而且耐磨損、耐腐蝕，制造工藝成熟、價格低。通過正確設計刀具角度、合理選擇切削參數(shù)，可以彌補其韌性差、抗振f生差的缺陷。實踐證明，采用硬質(zhì)合金刀具，零件質(zhì)量好、成本低，因此陶瓷零件車削選用硬質(zhì)合金刀具較多。
3．1．2刀具角度陶瓷材料加工時，零件及刀具材料脆性大、抗彎強度低，切屑呈粉末狀且變形小，切屑不會劃傷已加工表面，切削力集中在刀具刃口附近。為了提高刀具的強度、保護切削刃，應選取較小的正值前角、后角及刃傾角A。在加工工藝系統(tǒng)的剛度允許下，為改善刀頭的散熱條件、提高刀頭強度，減小零件表面粗糙度，應選取較小的正值主偏角、副偏角和較大的刀尖圓弧半徑。兼顧刀具壽命、加工質(zhì)量、不崩裂，切削正交試驗結(jié)果，車削陶瓷用硬質(zhì)合金刀具幾何參數(shù)參考值：前角、后角Ot、主偏角、副偏角、刃傾角A、刀尖圓弧半徑分別為(o-5)。、(5—7)。、(5—8o、5。、(0-2o、(3-5)mm。粗車外圓時，刀具前角取值(一3～0)。；精車外圓時，刀具前角IRiR,I,正值，取值略微增大為(02)。。精車時刀具的使用壽命比粗車時短。
3．1．3車削用量在選擇上述刀具參數(shù)下，為了提高加工生產(chǎn)率、刀具壽命和加工質(zhì)量，防止零件發(fā)生脆f生斷裂，運用切削正交試驗，可以得到優(yōu)化的車削用量三要素為：切削速度=(100～120)m／rain、背吃刀量(0．3～0．5)mm、進給量f=-o．06mm／r。
3．1．4崩豁的防止陶瓷在車削加工中容易發(fā)生崩豁，解決方法可采用變壓應力切削，也可在零件加工部位終端局部加熱如激光預熱車削，或采用化學軟化處理等方法來增加材料塑性。3．2磨削加工陶瓷材料精加工主要采用磨削方法，砂輪一般選用金剛石砂輪。砂輪磨粒切入工件時，磨粒切削刃前方的材料受到擠壓，當壓力值超過陶瓷材料承受極限時被壓潰形成碎屑；同時，磨粒切人工件時，由于壓應力和摩擦熱的作用，磨粒下方的材料會產(chǎn)生局部塑l生流動形成變形層，當磨粒劃過后，由于應力的消失，引起變形層從工件上脫離形成切屑。在磨削加工中切屑不易排除，加工效率低，砂輪磨損嚴重，加工成本高嗍。
3-2．1砂輪磨削陶瓷材料時，法向磨削力大于切向磨削力(5-10)倍，用砂輪端面磨削時可大(20～30)倍。磨床要有足夠的剛性，砂輪與工件之間的壓力要超過臨界壓力值(2—5)MPa才能保證正常的磨削。金剛石磨粒的大小是影響陶瓷加工表面質(zhì)量的一個重要因素。磨粒越小加工表面粗糙度越低，但砂輪的磨削比降低。磨削陶瓷時所用的金剛石磨粉的粒度為：粗磨(0．25-0．125)mm(60～120)，半精磨(0．125-0．9)ram(120一mo)。精磨(0．0,"／5--0,04)mm241Y—W40。
3．2．2切削用量和冷卻液的選擇通常砂輪速度選用(15—25)m／s(金屬結(jié)合劑)或(20～30)m／s(樹脂結(jié)合劑。工件送給速度1．15m／min，吃刀量為(1—2)m。磨削時應使用水溶性乳化液或低粘度的油類切削液，采用切削液不僅可以沖走磨屑，而且可以降低磨削溫度、提高加工質(zhì)量，防止粉狀切屑或磨粒殘留在工件上劃傷零件表面和砂輪磨損。
3．3研磨和拋光研磨和拋光加工通過研具和工件之間的機械摩擦或機械化學作用去除材料的余量，使工件表面產(chǎn)生微小龜裂，逐漸擴展并從零件母體材料上分離，達到零件所要求的尺寸精度、表面粗糙度。選用細粒度、軟研具、低研磨壓力、較低的研磨速度，零件可獲得較好的尺寸精度和表面粗糙度，但加工效率較低超精密研磨和拋光時，所用磨粒的直徑一般在幾微米以下。為防止被加工件的氧化或研磨液中的雜質(zhì)引起零件表面劃傷，通常使用蒸餾水或去離子水。研磨盤的主軸應有高的回轉(zhuǎn)精度和剛度，轉(zhuǎn)速不宜太高，以免振動對零件的加工表面產(chǎn)生不利影響?；瘜W機械研磨和拋光時，同時有化學反應和水合反應，所以比純機械研磨和拋光的加工效率高。
3．4鉆削陶瓷的鉆削，尤其帶有螺紋的孔加工是陶瓷材料加工要求極高的工藝。目前，陶瓷機械鉆削方法只能加工幾毫米的孔，微小孔需采用電加工、超聲波、激光加工或者復合加工的方法來實現(xiàn)。如果是加工套類工件，選用合適的內(nèi)圓磨床和砂輪進行加工即可。但是一些大型、長方形、板狀或外形不規(guī)則的工件，如果需要鉆孔或擴孔就比較困難，必須采用電鍍金剛石鉆頭。3．4．1電鍍金剛石鉆頭的選用電鍍金剛石鉆頭是一種新型的鉆孔刀具，速度快、精度高，深孔、盲孔均可加工，鉆頭稍加改造就可以擴孔、修孔，在石英陶瓷和氧化鋁陶瓷零件匕鉆孔、擴孔、修孔的加工效果非常好。這種鉆頭價格低，操作方便。其直徑根據(jù)加工孔的直徑留出電鍍層的厚度即可，磨料的粒度按照孔的具體情況選取，一般選(8o-18o)#，電鍍基體的壁厚一般選用(0．5—2)ram，有效長度根據(jù)孔的深度而定。
3．4．2冷卻方法電鍍金剛石鉆頭加工時必須較好的冷卻。因為陶瓷材料的硬度非常高，在加工過程中會產(chǎn)生大量的熱，如果冷卻條件不好，刀具溫度升高很快，稍不注意就會燒毀鉆頭。果孔的深度不大，一般進行外冷卻，先在鉆頭的基體上鉆上許多小孔，工作時直接將切削液澆到鉆頭上，既能冷卻鉆頭的外面，也能通過小孔流到鉆頭的里面使鉆頭得到充分的冷卻。如果加工深孔，應該在鉆頭的基體內(nèi)設一通孔，冷卻液通過鉆頭上部壓進去，從鉆頭的內(nèi)部流到切削刃底部，再經(jīng)底部流到鉆頭外面，使鉆頭得到充分的冷卻。
3．5復合加工采用單獨的機械加工方法，或單一的電加工、化學加工、超聲波加工、激光加工等特種加工方法，都難以圓滿達到陶瓷的加工要求，隨著陶瓷加工理論研究的深入和加工新技術的成熟，綜合運用機械加工及先進的電火花、超聲波、激光、微波等相復合的加工技術，實現(xiàn)陶瓷零件的優(yōu)質(zhì)高效低耗加工，是工程陶瓷材料加工技術發(fā)展的必然趨勢。4結(jié)束語由于陶瓷的機械加工性能差，所以研究陶瓷零件的機械切削加工，對陶瓷在工程中的廣泛應用起著十分重要的作用。研究開發(fā)效率高、質(zhì)量好、成本低的陶瓷材料加工技術，成為機械加工行業(yè)的熱門。將新材料、新技術、新工藝的推廣應用到陶瓷加工，不斷改進和創(chuàng)新陶瓷材料常規(guī)加工技術，是陶瓷機械加工努力的方向。