精細(xì)陶瓷一般就是指使用特定方法生產(chǎn)的氧化鋁，氧化鋯碳化硅等等高性能陶瓷材料。這種材料的性能優(yōu)異，但是加工生產(chǎn)起來比較難，尤其是最后的精細(xì)數(shù)控加工的階段，是非常困難的，對機(jī)床的性能有非常嚴(yán)格的要求。為了解決這樣的難題，有著十余年數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鑫騰輝數(shù)控成立專門的研發(fā)小組，針對陶瓷加工的特點(diǎn)，專門開發(fā)了陶瓷材料專用的數(shù)控精雕機(jī)，陶瓷精雕機(jī)克服了數(shù)控加工陶瓷材料效率低，機(jī)床使用壽命短的情況，陶瓷精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話136_998_99025。

機(jī)床特點(diǎn)：

?高強(qiáng)度機(jī)床結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對各類硬質(zhì)陶瓷的磨削。

?全密閉分區(qū)設(shè)計(jì)，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護(hù)機(jī)床。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì)，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

自動(dòng)換刀系統(tǒng)：本機(jī)可選裝自動(dòng)換刀系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備高速自動(dòng)換刀功能，換刀速度快且刀庫容量大，能夠有效提升加工效率，節(jié)約人力成本。

24小時(shí)不間斷運(yùn)行：TC650陶瓷精雕機(jī)系列機(jī)床，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)連續(xù)不間斷工作，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負(fù)荷用機(jī)需求。

精密自動(dòng)對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動(dòng)對刀，方便快捷。

免編程打孔系統(tǒng)：自主研發(fā)的免編程打孔系統(tǒng)可以幫助用戶實(shí)現(xiàn)“傻瓜式”操作，無需通過CAD/CAM軟件編寫刀路，同時(shí)利用該系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)對陶瓷材料的銑牙。

產(chǎn)品實(shí)拍圖：

陶瓷精雕機(jī)的應(yīng)用：

      TC650陶瓷精雕機(jī)是一款專門針對特種陶瓷精密加工也研發(fā)的CNC數(shù)控機(jī)床。它主要的加工對象就是各類硬脆材料，如：氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、鎢鋼等等。這些材料目前主要應(yīng)用于5G通訊、航空航天、石油化工、醫(yī)療器械、紡織配件、手機(jī)蓋板等多個(gè)領(lǐng)域。

5G濾波器

      5G濾波器一般是陶瓷介質(zhì)，因此在生產(chǎn)這類濾波器的過程中就多了一道對陶瓷體的精密加工。這道加工工序離不開CNC機(jī)床，TC650陶瓷精雕機(jī)針對這道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)了一套高效快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率。

手機(jī)蓋板

       陶瓷手機(jī)蓋板是一種以氧化鋯為主要成分的陶瓷制品，它的硬度很高，要想對其進(jìn)行加工就必須有一臺合適的機(jī)床。TC650陶瓷精雕機(jī)系列就是一款非常合適的設(shè)備。

結(jié)構(gòu)陶瓷以及鎢鋼等

       結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷等陶瓷制品的種類繁多，他們的成分也根據(jù)產(chǎn)品的性能要求各有不同，加工時(shí)也要有不同的工藝，采用TC650陶瓷精雕機(jī)您一樣可以輕松搞掂。對于“鎢鋼”這類硬質(zhì)合金的加工同樣可以采用該設(shè)備進(jìn)行精密加工。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

網(wǎng)址：www.lakk.cn

精細(xì)陶瓷的高強(qiáng)度、高硬度、低密度特性是制造軍事裝甲防護(hù)系統(tǒng)的理想材料，利用陶瓷材料的密度效應(yīng)、吸能效應(yīng)、磨損效應(yīng)等特性可顯著地提高坦克裝甲車輛的防護(hù)能力。如陶瓷裝甲的維氏硬度值高達(dá)1500～3500HV，常用的碳化硼陶瓷其密度大約是裝甲鋼的1/3左右，同樣的防護(hù)面積，質(zhì)量卻可大大減小。此外，精細(xì)陶瓷還具有比金屬材料高得多的動(dòng)力學(xué)彈性極限。
  我們可以根據(jù)不同的需求，應(yīng)用于裝甲防護(hù)裝置上的陶瓷材料主要Al2O3、B4C、SiC、TiB2和AlN等5種，其中應(yīng)用于坦克裝甲防護(hù)的主要為氧化鋁和硼化物基陶瓷。相對金屬材料而言，氧化鋁陶瓷硬度是標(biāo)準(zhǔn)均質(zhì)鋼的3倍以上，而體積質(zhì)量不到標(biāo)準(zhǔn)均質(zhì)鋼的1/2，且具有工藝性能穩(wěn)定、價(jià)格相對較低、能夠批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因而在坦克裝甲車輛得到普遍采用。在上述5種陶瓷材料中，硼化物基材料的抗彈侵徹性能最好，代表了坦克陶瓷裝甲的發(fā)展方向，但由于其獨(dú)特的金屬、共價(jià)和離子型鍵相互作用，使得其存在熔點(diǎn)高、燒結(jié)困難、制備方法復(fù)雜、工藝穩(wěn)定性難以控制、制造成本高昂等缺點(diǎn)，目前僅在歐美等發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用。

陶瓷作為一種脆性材料，其斷裂韌度值非常低，不能承受任何疲勞或結(jié)構(gòu)負(fù)荷，也不能經(jīng)受多重打擊。因此，要達(dá)到滿意的防護(hù)效果，通常采用與其他裝甲材料組合使用的方式。自20世紀(jì)60年代美國首次在越南戰(zhàn)場上使用Al2O3/Al陶瓷復(fù)合裝甲以來，世界各國對陶瓷/金屬輕質(zhì)復(fù)合裝甲進(jìn)行了深入研究，陶瓷復(fù)合裝甲得到快速發(fā)展。最初的陶瓷復(fù)合裝甲主要為雙層裝甲系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用堅(jiān)硬的陶瓷面板來擊碎或鈍化彈丸，利用韌性背板發(fā)生變形以吸收彈丸和面板碎片的殘余動(dòng)能，從而有效抵抗彈丸侵徹。但是陶瓷與金屬之間的彈性模量、硬度、密度等存在階躍性變化，易于導(dǎo)致層間聲阻失配和應(yīng)力集中，極大限制了復(fù)合靶板的抗多次打擊能力。

為解決這一難題，陶瓷復(fù)合裝甲系統(tǒng)由最初的雙層裝甲系統(tǒng)發(fā)展到后來的多層裝甲系統(tǒng)。到了20世紀(jì)80年代，西方國家和前蘇聯(lián)的主戰(zhàn)坦克均已廣泛采用了多層裝甲系統(tǒng)，俄羅斯的新式坦克采用了6層裝甲系統(tǒng)。表1列出了國外常見主要坦克使用的陶瓷復(fù)合裝甲基本情況。