現(xiàn)在國內(nèi)的各個行業(yè)發(fā)展迅速，傳統(tǒng)金屬材料已難以滿足其各方面性能的要求。特種陶瓷作為21世紀的三大工程材料之一，自20世紀60年代出現(xiàn)以來就以其優(yōu)異的性能受到各行各業(yè)的高度關(guān)注，人們也在不斷嘗試應(yīng)用在新的領(lǐng)域，特種陶瓷的性能優(yōu)異，但是對這種材料進行精密的加工一直是個難點，也是這種材料不能廣泛的使用在各個方面的重要原因。鑫騰輝數(shù)控專門成立研究小組，歷經(jīng)多年研發(fā)專門加工特種陶瓷的數(shù)控精雕機。在加工成本加工速度，加工效率各個方面都有比較明顯的優(yōu)勢。陶瓷精雕機咨詢電話136_998_99025。

碳化硅陶瓷精雕機特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，增強機床剛性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風(fēng)琴式防護罩雙層設(shè)計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統(tǒng)：具備自動換刀功能，實現(xiàn)快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當?shù)毒哌_到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產(chǎn)品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設(shè)計的一種新型cnc機床。根據(jù)碳化硅的加工特點，我們選用了轉(zhuǎn)速在每分鐘24000轉(zhuǎn)的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉(zhuǎn)速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

碳化硅的應(yīng)用：

碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽能發(fā)電設(shè)備中被陽光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達1000～1100℃，具有高熱傳導(dǎo)性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。此外，在原子能反應(yīng)堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀以來，刀具材料經(jīng)過了高速鋼和硬質(zhì)合金兩次發(fā)展過程，目前正在進入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質(zhì)合金來具有切削速度高、壽命長等優(yōu)點。目前，歐美各國都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯(lián)確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機械有限公司

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聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

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  相對于金屬來說特種陶瓷有哪些優(yōu)勢
   特種陶瓷是利用高純度的天然無機物及人工合成的無機化合物，采用多種先進制造工藝生產(chǎn)出的一種新型高技術(shù)陶瓷，是繼鋼鐵、塑料之后的世界上第3種工程材料，比較常見的優(yōu)異氧化鋁，氧化鋯，氮化硅，碳化硅等等。這些材料具有許多金屬材料及高分子材料無法比擬的優(yōu)良性能。
  首先一點來說是高溫強度突出。這些材料不管是在那種溫度情況想，物理強度都非常高。常見的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 時，強度仍高達700MPa，而此時大多數(shù)金屬材料早已軟化或熔化成液體。在常溫的條件下，氮化硅和碳化硅的抗拉強度僅為鋼的1/3～1/2;但當溫度在1000 ℃以上時，氮化硅和碳化硅便具有比金屬材料更高的強度。新研發(fā)的氮碳化硅復(fù)合陶瓷（由氮化硅和碳化硅陶瓷復(fù)合而成）在1600℃時，不但可以拉長，還可以擠壓，并具有韌性。此外，特種陶瓷還具有導(dǎo)熱率低的特點。與鋼鐵相比，氮化硅是其導(dǎo)熱率的1/4～1/3，氧化鋯是其導(dǎo)熱率的1/15左右。因此，特種陶瓷的高強度、低導(dǎo)熱特點常被用來制造隔熱零部件。
  特種陶瓷材料的耐磨性能優(yōu)越。相關(guān)試驗表明：在有潤滑條件下，由金屬與陶瓷組成的摩擦副不但陶瓷接近零磨損，磨損量也比與金屬相互配對時要小得多。特別是氮化硅與鋼配對的摩擦，即使是在惡劣的潤滑條件下也具有極大的抗咬合耐磨損能力。
  其次來說這種材料的密度低、質(zhì)量小。低密度和高強度的綜合特性，使得陶瓷成為制造高速運動零件的最佳材料之一。多數(shù)陶瓷的密度是金屬密度的50%，如氮化硅和碳化硅的密度比鑄鐵小55%，與鋁相比也僅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身質(zhì)量小，對于一些運動件還可以減少驅(qū)動該部件所需的能量，有利于加快響應(yīng)速度，并減小振動。
  還有就是耐腐蝕性能極佳。陶瓷惰性大，幾乎來說都是比較穩(wěn)定了，除氫氟酸及高濃度的堿以外，幾乎對所有的化學(xué)品都具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。既可以用于制作整體零部件，也可以以涂層或襯里的表面處理形式使其他材料免于被侵蝕。