陶瓷打孔是數(shù)控加工中比較有難度的一種加工作業(yè)，稍有不慎就會(huì)早成陶瓷材料的崩邊，損壞。造成報(bào)廢率非常高的情況出現(xiàn)，還有一點(diǎn)就是打孔效率的問(wèn)題，數(shù)控精雕機(jī)打孔速度是直接關(guān)系到工件的，加工車間的效益的，各個(gè)工廠的老板都是比較關(guān)注的事情，鑫騰輝數(shù)控專門研發(fā)了一款針對(duì)難加工的陶瓷材料的數(shù)控精雕機(jī)，可以輕松加工各種陶瓷材料，加工速度快，加工的效率高，陶瓷精雕機(jī)已經(jīng)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的驗(yàn)證得到了良好的社會(huì)評(píng)價(jià)，陶瓷精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話139_234_13250。

碳化硅陶瓷精雕機(jī)特點(diǎn)：

?針對(duì)碳化硅陶瓷的加工難點(diǎn)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)床剛性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計(jì)，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護(hù)機(jī)床。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì)，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_。

?轉(zhuǎn)角雙開(kāi)門，安全門開(kāi)啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

自動(dòng)換刀系統(tǒng)：具備自動(dòng)換刀功能，實(shí)現(xiàn)快速換刀，提升加工效率。

精密自動(dòng)對(duì)刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動(dòng)對(duì)刀，方便快捷。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實(shí)用功能，當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到使用壽命時(shí)自動(dòng)報(bào)警，讓您在加工碳化硅時(shí)更安心。

產(chǎn)品實(shí)拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機(jī)的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機(jī)是一款針對(duì)碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設(shè)計(jì)的一種新型cnc機(jī)床。根據(jù)碳化硅的加工特點(diǎn)，我們選用了轉(zhuǎn)速在每分鐘24000轉(zhuǎn)的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時(shí)所需的足夠扭矩，同時(shí)又能避免因轉(zhuǎn)速過(guò)高而造成的刀具過(guò)度損耗的弊端。

碳化硅的應(yīng)用：

碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備中被陽(yáng)光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達(dá)1000～1100℃，具有高熱傳導(dǎo)性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗(yàn)情況來(lái)看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。此外，在原子能反應(yīng)堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機(jī)駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀(jì)以來(lái)，刀具材料經(jīng)過(guò)了高速鋼和硬質(zhì)合金兩次發(fā)展過(guò)程，目前正在進(jìn)入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點(diǎn)，已在20世紀(jì)初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒(méi)有冷卻液也可以工作，比起硬質(zhì)合金來(lái)具有切削速度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，歐美各國(guó)都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯(lián)確定了7000多個(gè)品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來(lái)提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號(hào)

網(wǎng)址：www.lakk.cn

   超聲旋轉(zhuǎn)加工系統(tǒng)屬于復(fù)合加工范疇，使工具以很小的力輕輕作用在工件上，由換能器產(chǎn)生超聲頻的縱向振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面。
相對(duì)傳統(tǒng)切削加工,超聲旋轉(zhuǎn)加工可使刀具阻力降低、促進(jìn)排屑率、提高刀具強(qiáng)度，從而可以加工更脆更硬性的材料，并且使加工后的孔壁及平面粗糙度大幅提高。
     超聲發(fā)生器具有全自動(dòng)頻率跟蹤功能，調(diào)頻范圍廣，調(diào)節(jié)方便，設(shè)有過(guò)流、過(guò)熱、失諧，數(shù)字頻率顯示。
    超聲波加工是磨料在超聲波振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用的綜合結(jié)果，其中磨料的連續(xù)沖擊是主要的。加工時(shí)在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液，并在工具頭振動(dòng)方向加上一個(gè)不大的壓力，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲頻電振蕩通過(guò)換能器轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l的機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將振幅放大到0.01～0.15mm，再傳給工具，并驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲振動(dòng)，迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的超聲振動(dòng)下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從材料上被打擊下來(lái)。

       雖然每次打擊下來(lái)的材料不多，但由于每秒鐘打擊24000次以上，所以仍存在一定的加工速度。與此同時(shí)，懸浮液受工具端部的超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處，加速了破壞作用，而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使工具迅速冷卻，減少刀具磨損及磨粒脫落。
超聲波加工應(yīng)用范圍。
1．可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬硬鋼、碳化硅和氧化鋁陶瓷等；
2．適合深小孔、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；
3．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達(dá)0.005～0.03mm，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象。