陶瓷材料的快速數(shù)控加工，是比較困難的。使用專用的數(shù)控陶瓷精雕機(jī)，才能做到令人滿意的使用效果。鑫騰輝數(shù)控陶瓷精雕機(jī)可以加工各種陶瓷材料，像是氧化鋯，碳化硅，都是可以進(jìn)行精密加工的，數(shù)控陶瓷精雕機(jī)價(jià)格咨詢139_234_13250。

碳化硅陶瓷精雕機(jī)特點(diǎn)：

?針對(duì)碳化硅陶瓷的加工難點(diǎn)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)床剛性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計(jì)，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護(hù)機(jī)床。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì)，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

自動(dòng)換刀系統(tǒng)：具備自動(dòng)換刀功能，實(shí)現(xiàn)快速換刀，提升加工效率。

精密自動(dòng)對(duì)刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動(dòng)對(duì)刀，方便快捷。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實(shí)用功能，當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到使用壽命時(shí)自動(dòng)報(bào)警，讓您在加工碳化硅時(shí)更安心。

產(chǎn)品實(shí)拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機(jī)的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機(jī)是一款針對(duì)碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設(shè)計(jì)的一種新型cnc機(jī)床。根據(jù)碳化硅的加工特點(diǎn)，我們選用了轉(zhuǎn)速在每分鐘24000轉(zhuǎn)的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時(shí)所需的足夠扭矩，同時(shí)又能避免因轉(zhuǎn)速過(guò)高而造成的刀具過(guò)度損耗的弊端。

碳化硅的應(yīng)用：

碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備中被陽(yáng)光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達(dá)1000～1100℃，具有高熱傳導(dǎo)性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗(yàn)情況來(lái)看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。此外，在原子能反應(yīng)堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機(jī)駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀(jì)以來(lái)，刀具材料經(jīng)過(guò)了高速鋼和硬質(zhì)合金兩次發(fā)展過(guò)程，目前正在進(jìn)入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點(diǎn)，已在20世紀(jì)初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒(méi)有冷卻液也可以工作，比起硬質(zhì)合金來(lái)具有切削速度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，歐美各國(guó)都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯(lián)確定了7000多個(gè)品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來(lái)提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號(hào)

網(wǎng)址：www.lakk.cn

特種陶瓷材料一般都具有有限的熱膨脹系數(shù)、低密度、低斷裂韌性、高硬度、高彈性模量等特性，因此常被用于制作軸承、刀具、研磨球、閥門、承載梁等工程結(jié)構(gòu)材料，以及各種部件的硬質(zhì)涂層。對(duì)于容易受磨損影響的陶瓷工件來(lái)說(shuō)，硬度測(cè)試是檢驗(yàn)其機(jī)械強(qiáng)度的關(guān)鍵，比如說(shuō)軸承零件的硬度就對(duì)其性能有很大影響——這是因?yàn)檩S承的硬度會(huì)影響其耐磨性，而耐磨性差所導(dǎo)致的磨損會(huì)導(dǎo)致精密機(jī)械的精度大大降低。
關(guān)于“硬度”
“硬度”在應(yīng)用技術(shù)上的意思是一種材料受著另一種受力的更硬的物體壓入所呈現(xiàn)的阻力大小。通常礦物的宏觀硬度是按十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)用莫氏硬度計(jì)確定。莫氏硬度中，每一種硬度高的礦物，都能用其尖刻傷前面的礦物。但因?yàn)槟嫌捕鹊牡燃?jí)極不均衡，通常除用莫氏硬度測(cè)定陶瓷硬度外，還會(huì)用顯微硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
顯微硬度試驗(yàn)是一種微觀的靜態(tài)試驗(yàn)方法，最常用的有維氏（Vickers）和努普（Knoop）兩種，它們均是通過(guò)光學(xué)放大，測(cè)出在一定試驗(yàn)力下的金剛石角錐體壓頭壓入被測(cè)物后所殘留的壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度來(lái)求出被測(cè)物的硬度。具體可看下方介紹：
維氏測(cè)量法：
維氏硬度試驗(yàn)是將兩相對(duì)面夾角為136°（兩相對(duì)棱夾角為148°6’42’’）的金剛石正四棱錐壓頭，在一定的試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，保持一定的時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，算出壓痕表面積，得出材料的維氏硬度值。
維氏測(cè)量法的優(yōu)點(diǎn)是荷重小，可測(cè)定細(xì)小的試樣壓痕；對(duì)樣品無(wú)損壞，缺點(diǎn)則是測(cè)量精度較低，誤差較大。
努普硬度測(cè)量法：
努普硬度試驗(yàn)基本原理是將兩長(zhǎng)棱夾角為172°30’、短棱夾角為130°的底面為菱形的金剛石四棱錐體壓頭，在一定的試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，保持一定的時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度，算出投影面積，得出材料的努普硬度值。
努普硬度測(cè)量法的荷重也小，也可測(cè)定細(xì)小的試樣壓痕，但由于壓痕長(zhǎng)，更易測(cè)量，因此測(cè)量精度較高，誤差較小。不過(guò)需要注意的是，材料和晶粒尺寸的幾何偏差是影響表面光潔度的重要因素。因此為了獲得適合硬度測(cè)試的表面質(zhì)量，建議先對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行研磨或精細(xì)拋光，以確保陶瓷材料中的硬度測(cè)試凹痕清晰可見。