目前，世界鋼鐵業(yè)的大型化、連續(xù)化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴(yán)格，以減少或消除冶煉過(guò)程中產(chǎn)生脫落、折斷等惡性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統(tǒng)的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足這一迫切要求。電極連接最大實(shí)際誤差為lmm,而且由于螺距誤差大，電極與接頭螺紋接觸不好，因此在冶煉過(guò)程中極易產(chǎn)生脫扣、折斷、內(nèi)部燒損等事故。而這些在普通機(jī)床加工中令人望而生畏的難題，在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后，卻可以輕而易舉得到解決。鑫騰輝數(shù)控為您介紹石墨精雕機(jī)加工石墨電極的優(yōu)點(diǎn)。
石墨精雕機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)

①數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，消除了傳動(dòng)誤差。用普通機(jī)床加工螺紋的齒輪分齒傳動(dòng)系統(tǒng)龐雜，因此傳動(dòng)誤差很大，而且隨著機(jī)床的磨損，傳動(dòng)誤差日益加大。而數(shù)控技術(shù)以‘電子分齒’來(lái)實(shí)現(xiàn)螺紋加工，除了滾珠絲杠的微小誤差，其它誤差幾乎為零，以這樣的機(jī)床加工電極與接頭的錐度螺紋，只要配套的梳刀精度好，螺紋螺距及錐度誤差當(dāng)然就很小。

②數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使電極與接頭加工的幾何精度控制變得十分容易。普通機(jī)床加工

電極與接頭，電極孔徑、接頭直徑、接頭長(zhǎng)度等誤差大，尺寸分散，在接頭加工中由于長(zhǎng)度尺寸分散，難以準(zhǔn)確測(cè)量接頭直徑。應(yīng)用數(shù)控技術(shù)加工時(shí)，

電極與接頭的幾何精度可以微調(diào)，因而調(diào)整準(zhǔn)確，在加工一批工件時(shí)，只要第一個(gè)工件調(diào)好了，以后每一個(gè)工件尺寸都保持一致。加工長(zhǎng)度也是采用數(shù)字調(diào)整，而無(wú)需借助行程擋鐵、開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)整，既省力，又精確。而這些尺寸調(diào)整及加工過(guò)程都可以在顯示屏上清晰地顯示出來(lái)，使操作者一目了然，調(diào)整快捷準(zhǔn)確。

③數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)循環(huán)。在電極與接頭數(shù)控機(jī)床使用過(guò)程中，操作者只要精細(xì)地調(diào)整好第一個(gè)工件，以后只要及時(shí)裝卸工件，摁下按鈕，即進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，其尺寸控制、動(dòng)作轉(zhuǎn)換等全部由數(shù)控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而省去操作工的麻煩。
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