新型材料碳化硅比剛度高、熱穩(wěn)定好、質(zhì)量輕等一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能，隨著科技的飛速發(fā)展，碳化硅材料是材料發(fā)展中最為迅速的一支新軍，已開始應(yīng)用于汽車、機(jī)械、宇航、化工、石油等許多工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒部件、火箭噴嘴、燃汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、澆注金屬的澆口、熱電偶套管高溫下的熱交換材料、核燃料的包封材料等我國(guó)在SiC材料的研究方面基本上與國(guó)際同步，光學(xué)加工技術(shù)比較成熟，而機(jī)械加工方面還是比較薄弱的，鑫騰輝數(shù)控為了專門應(yīng)對(duì)這種難以加工的陶瓷材料專門研制了一種新型的陶瓷精雕機(jī)，可以為碳化硅陶瓷的加工提供更好的方案，碳化硅陶瓷精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話：136_998_99025。
   由于碳化硅材質(zhì)越來(lái)越多地應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，如果只靠燒結(jié)鑄造來(lái)保障尺寸精度和形位公差，這不僅增加鑄造的難度，也降低了公差配合的精度。針對(duì)碳化硅的硬度大、普通機(jī)械加工難的特點(diǎn)，

   碳化硅反應(yīng)燒結(jié)的原理使SiC具有許多其它材質(zhì)所沒(méi)有的優(yōu)良特性：（1）比剛度大，單位載荷引起結(jié)構(gòu)的變形小，尺寸穩(wěn)定性好，可以降低反射鏡的厚度，做成蜂窩狀結(jié)構(gòu)起到減重的目的，反射鏡與框一體化，減少裝調(diào)誤差。（2）熱變形系數(shù)小，抗熱震性性能優(yōu)越，可使鏡體在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性，降低對(duì)熱控系統(tǒng)的要求，減少熱控系統(tǒng)的質(zhì)量和功耗；（3）良好的熱傳導(dǎo)性能，當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)，材料內(nèi)部很容易達(dá)到溫度平衡，不會(huì)引起很大的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，服役壽命長(zhǎng)。
    碳化硅機(jī)械件的加工工藝  相同結(jié)構(gòu)的零件用普通車工、銑工能加工的，SiC機(jī)械件卻無(wú)法進(jìn)行，需要特殊的加工方法如磨削加工、數(shù)控加工、電火花及超聲波等機(jī)械加工工藝。由于材質(zhì)硬度大普通刀具難于切削，因此要用專用刀具。由于材質(zhì)硬度大，難加工等特點(diǎn)，選擇剛度高、系統(tǒng)進(jìn)給良好的精密磨床開展工藝試驗(yàn)，當(dāng)加工余量少于0.5mm時(shí)，磨削加工過(guò)程中邊緣處出現(xiàn)許多細(xì)微的崩邊，此時(shí)砂輪切削力顯著下降。經(jīng)過(guò)分析，采取的工藝措施為：余量為0.5mm時(shí)，先倒成鈍角；另外用碳化硅粗砂輪修整金剛石精磨砂輪，并用冷卻水刷凈，可以有效地防止崩邊。
數(shù)控磨削加工數(shù)控加工集機(jī)械加工與數(shù)字控制于一體，主要靠編程控制車刀或銑刀加工出一些曲線或不規(guī)則曲線。目前對(duì)于磨床來(lái)說(shuō)，數(shù)控磨床加工不了，靠計(jì)算機(jī)程序控制進(jìn)給精度、機(jī)床速度等。
  由于碳化硅硬度非常高，砂輪磨損很嚴(yán)重，同時(shí)碳化硅磨削顆粒與機(jī)床導(dǎo)軌互研，對(duì)機(jī)床精度破壞性極大，采用機(jī)床導(dǎo)軌保護(hù)裝置也不能有效的進(jìn)行防護(hù)，由于冷卻液的噴射，對(duì)環(huán)境污染較大，目前還沒(méi)有很好的解決方法，有待于進(jìn)一步研究。

超聲加工可以加工各種導(dǎo)體、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體材料，金屬材料和非金屬材料等，對(duì)于一些絕緣體碳化硅材料，不能用線切割加工，除了采用數(shù)控機(jī)床改造磨削加工外，可以采用超聲波加工。
   超聲波振動(dòng)，工具與工件之間的磨料懸浮液9的作用而進(jìn)行的機(jī)械加工。裝卡時(shí)，工具輕壓在工件上，在工件和工具之間加入磨料和水或煤油等液態(tài)的懸浮液，當(dāng)超聲換能器產(chǎn)生頻率為16000Hz以上的超聲頻軸向振動(dòng)時(shí)，通過(guò)變幅桿將振幅放大到0.05~0.0mm，驅(qū)動(dòng)工具端面作軸向超聲振動(dòng)，將撞擊工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面，使其材料產(chǎn)生裂紋、破碎，被粉碎成很細(xì)的微粒分離出來(lái)，同時(shí)工作液受工具端面超聲振動(dòng)，產(chǎn)生高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波，促使工作液滲入被加工材料的微細(xì)裂紋中，加劇了破壞作用。影響超聲加工精度的主要因素有加工尺寸及零件形狀、加工深度、被加工材料、工具精度及振動(dòng)大小、磨料粒度以及機(jī)床、夾具的精度等，精度一般為±0.02～±0.05mm，加工精度與磨料粒度的關(guān)系最大，磨料顆粒越小，加工精度越高。
 采用碳化硅磨料，用煤油與磨料混合，加工孔時(shí)采用超聲旋轉(zhuǎn)加工方式，表面粗糙度為Ra0.8～1.6m，滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，但是加工成本昂貴，加工時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)刀困難，局部崩邊，有待于進(jìn)一步研究。通過(guò)對(duì)SiC材料的性能分析及零件的機(jī)械加工工藝的研究，摸索出適合碳化硅材料的機(jī)械加工工藝方法和工藝參數(shù)。